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【勞模風(fēng)采】李佳林：電解巡檢排頭兵
 

        李佳林，中孚鋁業(yè)公司電解二分廠巡檢班班長，集團公司2018年度勞動模范。2018年，他自主設(shè)計制作打殼汽缸消音器、導(dǎo)桿密封裝置，改善了生產(chǎn)一線工作環(huán)境；通過“以養(yǎng)代修”降低設(shè)備故障率，設(shè)備維修費用同比降低50%；優(yōu)化改造手拉閥、電子閥，大幅降低材料費用。



        技術(shù)創(chuàng)新，改善一線工作環(huán)境

        努力改善生產(chǎn)一線工作環(huán)境，是李佳林多年以來孜孜不倦的追求。電解槽下料時，打殼汽缸發(fā)出“呲呲”的響聲，為改善這一現(xiàn)狀，李佳林組織技術(shù)攻關(guān)，發(fā)明了導(dǎo)桿消音器，安裝在電解槽上，噪音下降30分貝以上。他還利用廢舊分流器片制作了U導(dǎo)桿密封罩，大幅提高電解槽密封效果。

        “以檢代修”，降低設(shè)備故障率

        設(shè)備零故障，是所有檢修人員的期望。為保障電解槽長周期穩(wěn)定運行，李佳林轉(zhuǎn)變觀念，將被動修理變?yōu)橹鲃酉?。他和巡檢班的同志們加大對電解槽的巡視和維護力度，并完善設(shè)備臺賬及保養(yǎng)記錄，執(zhí)行第一時間巡檢制度，做到大問題不過班、小問題不過天，及時發(fā)現(xiàn)小隱患、及早處理小缺陷，避免重大設(shè)備故障發(fā)生，降低設(shè)備維修成本。通過“以檢代修”，2018年電解二分廠電解槽上部完好率達(dá)到99%以上，全年維修次數(shù)同比下降40%，維修費用較2017年減少50萬元，且大幅降低了巡檢工的勞動強度。

        優(yōu)化改造，降低材料費用

        通過技術(shù)手段降低材料費用，是李佳林的拿手戲。手拉閥是電解槽出鋁端打殼汽缸的控制器，處于出鋁口的正上方，易被真空抬包碰撞造成損壞。經(jīng)過反復(fù)觀察后，李佳林將手拉閥的位置改于電解槽罩板一側(cè)的上方，改造至今未出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。氣控柜上的電磁閥，之前都是外協(xié)維修，李佳林“自學(xué)成才”后就自主修復(fù)，減少了此項外協(xié)維修費用。

        “持續(xù)改善一線工作環(huán)境、長期保持設(shè)備零事故、不斷降低材料費用，是我的工作目標(biāo)，也是我努力的方向。”立足崗位，李佳林始終圍繞本職工作大力創(chuàng)新創(chuàng)效！

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